문제

가공 과정에서 평탄하고 평행을 이루는 표면을 얻는 것은 어려울 수 있다. 또한, 인덴터는 측정 표면과 수직을 이루어야 한다. Knoop 의 경우, 절반의 긴 대각선은 각기 서로의 길이보다 10.0% 이상 차이 나지 않아야 한다.

해결책:

만약 편차가 재질의 이방성에 의한 것이 아니라면, 고정 도구를 이용하여 시편을 고정하여 인덴터가 시편에 수직을 이루면서 indent 를 남기도록 하는 것이 최선의 해결책이다. 고정 도구가 없을 경우, 시편의 기계적 가공의 결과물이 평탄하고 평행을 이루는 표면을 가지도록 한다.

만약 시편의 표면 마무리가 지나치게 거칠 경우, indent 의 모서리를 측정할 때 어려움이 있을 수 있으며, 자동 장비를 사용할 때 특히 그러하다. 가공 과정에서 생기는 스크래치는 자동 경도 측정을 사용할 때 indent 크기의 잘못된 인식을 불러올 수 있다.

해결책:

Polishing 된 표면을 사용한다. 요구되는 표면 상태는 적용되는 하중과 재질의 경도에 따라 다르다; 재질의 경도가 낮을수록, 더 잘 polishing 된 표면이 필요하다. 경도 측정 방법 항목의 가공 요구 사항 항목을 참조하여, e-metalog 상에서 재질에 맞는 가공 메소드를 선택한다.

만약 시편이 화학적 가공 이후 제대로 세척되지 않은 채로 경도 측정의 광학적 확인이 이루어 질 경우, 자동 확인 시 indent 모서리 인식 오류가 있을 수 있다.

해결책:

반드시 시편이 제대로 세척되도록 한다. 그렇지 않으면 연마천, 먼지 또는 섬유 등의 오염 요소들로 인해 indent 확인이 어려워 질 수 있다.

에칭이 많이 된 시편의 경우, indent 의 모서리를 확인하는 것이 어려울 수 있으며, 이 때문에 경도값의 정확도가 떨어질 수 있다.

해결책:

에칭은 표면의 반사율을 낮추므로 최대한 멀리 해야 한다. 만약 에칭이 필요한 경우에는, indent 의 모서리를 인식할 수 있도록 가벼운 에칭을 하는 것이 좋다. 예를 들어 용접 부위를 검사하는 경우, 에칭이 필요할 수도 있다.

경도값이 예상치보다 높다.

해결책:

실행하는 경도 측정에 대한 올바른 간격 설정 규칙을 확인한다. 만약 경도 indentation 이 지나치게 서로 가깝다면, 변형으로 인한 경도 상승이 있을 수 있다.